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1.小型飼料加工廠制粒工段設計要點一是待制粒倉的容量應保證制粒機連續(xù)工作一小時以上，可設置兩個待制粒倉，以供調換制粒品種。
2.物料進飼料機設備制粒之前應經過磁選。
3.制粒機的生產能力應根據(jù)產品需要量以及生產作業(yè)方式而定。一般綜合性配合小型飼料加工廠的生產能力不應低于小型飼料加工廠粉狀成品生產能力的 50%，通常與粉料生產能力相一致。
4.冷卻器有臥式和立式兩大類，現(xiàn)代飼料加工廠，一般選用立式逆流式冷卻器。冷卻器的產量與顆粒的粒徑成反比。在生產大直徑顆粒時，必須保證冷卻器有足夠的產量，保證冷卻時間。立式逆流顆粒冷卻器的吸風量為 1400～1500m3/(t·h)。
5.飼料機設備的碎粒機通常安排在冷卻器之下，設備內有通路，不需碎粒時供物料流過。當碎粒機長度較
長時，考慮配勻料裝置。
6.顆粒分級篩一般要位于成品倉和其他設備的上方，通常設在頂層，方便篩分好的飼料顆粒進入成品倉，飼料顆粒機廠家為提高生產率，將制粒不合格的物料的返回制粒倉。
7.蒸汽系統(tǒng)的設計對飼料機設備的生產率和顆粒的質量有很大的影響，蒸汽管道上必須配有疏水器、汽水分離器、減壓閥和壓力表。汽水分離器應盡量靠近制粒機，以免冷凝水進機，保證進入調質器的蒸汽是飽和蒸汽。
8.當小型飼料加工廠生產魚蝦用硬顆粒飼料時，需要對調制器階段進行加強，需要強化調質。魚飼料對淀粉的糊化度和熟化程度要求較高，可在飼料機械設備之前增加專用調質器或調質罐，可以提高飼料中淀粉的糊化程度，同時還可以促進蛋白質變性、纖維素軟化等。提高飼料的熟化度，提高顆粒的水中穩(wěn)定性。