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我的環模老罷工，但是人家的卻歷久彌新，為什么？

眾所周知，環模是飼料機制粒機器最主要的組成部分。但使用后，上面總積了一層厚厚的糊狀“鍋巴”，而難以使用，造成堵機。但別人的機器卻絲毫不受影響，小編專程訪問了幾十家經驗，所得如下：

1、洗模對環模的影響

洗模，每次加工飼料前后，需要先用油料預熱。成分是油脂加上飼料，大概5分鐘左右。然后再進行正常的加工程序。正常飼料程序結束后，不要立馬停機，重復利用油料再洗一次模，這樣方便日后的清理，也可以把卡孔的飼料通過油料擠壓出來。

2、物料原料對環模的影響

一般來說，自吸式粉碎混合機粉碎的越細，與水蒸氣的接觸面就越大，越容易形成顆粒，反之則會增加與環模的摩擦力，加大磨損。對于粗纖維和粉碎粒度大的原料可以通過增加油脂的方式減少與環模的摩擦，并且制作出表面光滑的顆粒；原料雜質含量越多，對環模的損傷也會大。貼別是金屬物質。所以要對物料原料進行除雜工作。

3、蒸汽對環模的影響

調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，一般用于環模顆粒機上。是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪拌及吸收的過程。意在制粒過程中加入蒸汽，起到軟化潤掛，充分熟化，促進淀粉凝膠，減少與環模摩擦，增加成形率的功效。而蒸汽的水分含量跟蒸汽壓力的使用不當，會影響到環模的使用率。一般而言，蒸汽的壓力控制在0．2～0．4MPa之間，其中蛋白質類的物料，所需要的壓力少一點，纖維含量大的，壓力所需就會大一點。而水分一般控制在15%左右，注意要防止管道的冷凝水進入調制器。調制器中的物料以手握成團，手撒散開為宜。個數也可以根據生產需求增添。

4、配件對環模影響

壓輥是壓制成顆粒的主要部件，間隙過小會增加環模的損耗率。若出現空轉，損害加劇。據統計：間隙在0.2-0.4mm之間為宜。要以“似靠非靠，似轉非轉”的狀態工作；撒料器，是直接決定是否能夠撒料是否均勻。若安裝位置偏移，會導致壓輥與環模不同程度的損壞，且不均勻分布。

5、超負荷對環模的影響

長時間或者超出規定范圍的生產，都會增加環模的疲勞損壞。所以對于易損件來說，選擇質量好且有保證，才能有效的增加環模的壽命！

這里教您一個環模被堵，解決的好辦法（平模顆粒機也適用哦）：其實這個辦法的思路跟用油料進行預熱的方式差不多。先用一口大型的鐵鍋，鐵盤也可以。放入廢機油，然后將堵模放進去。需要注意的是，一定要把油浸滿整個環模。然后加熱，直到聽到堵塞物的爆裂聲，冷卻后，裝上開機，再次進行油料洗模，可以迅速清潔掉堵塞物，且不會損傷模孔。